Baskı Uygulamanız için Doğru Aniloks Ruloyu Nasıl Seçersiniz?

Aniloks Silindiri Nedir ve Nasıl Çalışır?

Aniloks silindiri, fleksografik ve bazı ofset baskı sistemleri kontrollü, kaliteli bir mürekkep hacmini baskı tablasına aktarmak için kullanılan, hassas bir şekilde oyulmuş bir ölçüm silindiridir. Silindirin yüzeyi, sert seramik bir kaplamaya kazınmış çok sayıda mikroskobik hücreyle kaplıdır; Bu durumda odacıklı bir doktor bıçağı işlemin veya mürekkep tavasından gelen mürekkeple doldurulur ve daha sonra silindirli olarak geri dönerek bu mürekkebi flekso plakanın üzerine izin verilir.

Hücre boyutu, şekli ve sayısı, silindir kazındıktan sonra sabitlendiğinden, aniloks silindiri, tüm baskı işlemi için maksimum mürekkep filmi miktarını ve baskı kalitesi tavanını etkili bir şekilde ayarlar. Tek bir aniloks silindiri tipik olarak birkaç yüz bin ila bir milyarın üzerinde hücre içerir Hat eleğine ve silindir çapına bağlı olarak yüzey boyunca.

Aniloks Silindiri Tanımlayan Temel Özellikler

Hat Ekranı (LPI)

Hat ekranı, doğrusal inç başına kaç hücre sırasının kazındığını ölçer. Daha yüksek LPI, daha ince ayrıntılar üretebilir, daha küçük, daha fazla sayıda hücreye girebilen gelirken, daha düşük LPI, daha fazla mürekkep tutan, daha büyük değiştirme anlamına gelir ve daha düzgün, eşit bir kapsama alanı sağlar.

Hücre Hacmi (BCM)

BCM, silindirin inç karesi başına delik toplam mürekkep tutma ölçümünü yapar. Bu, basılı alt tabaka üzerindeki mürekkep filmi bilgilerinin en doğrudan göstergesidir. Genel bir endüstri kılavuzu, 3:1 hacim-satır-ekran oranıdır Başlangıç referans noktası olarak kesin oranlar mürekkep tipi, aniloks üreticisine ve alt tabakaya göre değişiklik gösterse de.

Hücre Şekli ve Açısı

Hücre geometrisi, mürekkebin hücreden plakaya ne kadar verimli şekilde salındığını etkiler. Altıgen en yaygın olanıdır ve mürekkep dağıtımı ve hücre duvarı gücü sunar. Dörtlü ve üç sarmal (kanal bağlantılı) hücre tasarımları, mürekkep değerleri ve salınım hızlarını iyileştirir; Bu, özellikle yüksek viskoziteli mürekkepler veya kaplamalarda yardımcı olur ve hücre kusurları ve doktor bıçağı temasını en üst düzeydeki çıkışı çıkarmak için tipik olarak 60 derecelik bir açıyla kazınır.

Gravür Tipi

Neredeyse tüm modern aniloks silindirleri kullanılır lazerle kazınmış seramik kaplamalar Eski mekanik olarak oyulmuş krom silindirlerden çok daha fazla dayanıklılık ve hücre dayanıklılığı sunar. Seramik kaplı, lazerle oyulmuş silindirler genellikle dayanabilir yüz yıllık gösterge Krom silindirlerin ömrünün çok küçük bir kısmıyla karşılaştırıldığında, önemli derecede yırtılma aşınması görülmeden önce görülmüştür.

Aniloks Özelliklerini Yazdırma İşinize Eşleştirme

Farklı baskı uygulamaları, çok farklı satır ekranı ve hücre hacmi paylaşımlarını gerektirir. Aşağıdaki tablo fleksografik baskıda kullanılan genel başlangıç ​​noktalarını özetlemektedir.

Bu rakamların başlangıç noktalarıdır; gerçek optimum değerler plaka türüne, mürekkep viskozitesine, baskı hızına ve alt tabaka emiciliğine bağlı olarak değişiklik gösterir; bu nedenle kritik işler için aniloks tedarikçinizin mühendislik ekibine uygunz veya bir prova çalıştırmanız her zaman önerilir.

Doğru Aniloks Silindiri Nasıl Seçilir

1. Basınla Değil, Baskı İçeriğiyle Başlayın

İşinizde ince ayrıntıların mı (işlem oranları, küçük metinler) yoksa yoğun mürekkep kapsamının mı (katı maddeler, kaplamalar) hakim olduğunu belirleyin. Bu, başka herhangi bir faktör dikkate alınmadan önce LPI/BCM spektrumunun hangi aşamada çalışmanızın belirlenmesini belirler.

2. Plaka Ekranı Kararının Hesabı

Aniloks çizgili tramvay, hareli desenleri korumalı ve yumuşak ton geçişleri sağlamak için genellikle plakanın tramvay çizgisinden çok daha iyi olmalıdır. Yaygın bir kılavuz, aniloks-plakanın elek olarak en az 4:1 ila 6:1 olmasıdır. Ancak bu hücre avantajına ve belirli plaka teknolojisine bağlı olarak değişebilir.

3. Mürekkep ve Kaplama Viskozitesini Dikkate Alın

Daha kalın, daha yüksek viskoziteli kaplamalar ve UV mürekkepleri, düzgün bir şekilde salinmak için genellikle daha büyük, daha açık hücre yapıları (üç sarmal kimyasallar gibi) gerektirirken, düşük viskoziteli su bazlı mürekkepler daha geleneksel altınla iyi çalışır.

4. Silindir Çapını ve Yüz Uzunluğunu Pres Spesifikasyonlarına Göre Eşleştirin

Aniloks silindirleri, presin odacıklı doktor bıçağı sistemi ve tekrar uzunluk aralıkları şekilde tam olarak boyutlandırılmalıdır. Yanlış boyutlandırma, uygunsuz mürekkep ayarlarına veya baskı makinesinde veya bıçak tutucusunda fiziksel hasara neden olabilir.

5. Seramik Kaplama Kalitesini ve Hücre Tutarlılığını Doğrulayın

Tedarikçilerden hücre izolasyonu ve kaplama özelliklerini belirtin. Yüksek kaliteli seramik kaplamalar genellikle 1.200-1.400 HV'nin (Vickers sertliği) üzerinde test yapar Sıyırma bıçağının aşınmasına karşı daha iyi direnç ve temizlik işlemleri arasında daha uzun servis ömrü sunar.

Temizlik ve Bakım İçin En İyi Uygulamalar

Aniloks'un silindir performansı, yazıcının kurumuş mürekkep veya kaplama sarfiyatıyla tükenmesi durumunda hızlı bir şekilde düşer; bu da silindirin kendisi zararsız olmasına rağmen safra etkili hücre hacmini azaltır. Bir miktar yazıcı etkili mürekkep aktarımında -20'lik bir düşüş bildiriyor Herhangi bir fiziksel bozulma meydana gelmeden önce yalnızca hücrenin bozulmasından ayrılır.

• Mürekkep değişimi içinde kuruyup sertleşmesine olanak sağlamaz, çalıştırıldıktan sonra silindiri hemen temizlenir.
• Seramik kaplamaya zarar vermek için mürekkep tipinize uygun ve rulo üreticisinin onayladığı temizlik kimyasallarını kullanın.
• Yüzey silme işlemine ulaşılamayan derin hücre kirliliğini gidermek için düzenli ultrasonik temizliği planlayın.
• Zamandaki bozulma bozulmalarını takip etmek için hücre hacmini düzenli bir programla lazer veya optik ölçüm sistemiyle inceleyin.
• Taşıma ve arıza durumları sırasında yüzey hasarını önlemek için silindirleri koruyucu kılıflar veya raflarda Extreme olarak korunur.

Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

• Bir genel amaçlı aniloks silindiri kullanma Spesifikasyonları her baskı işlemiyle eşleştirmek yerine çok farklı iş türlerinde.
• Aniloks-klişe satışları kontrol edilmeden yalnızca mürekkep kapsamına göre hacim seçimi yapılması hareli desenleri riske atar.
• Çalışmalar arasında mürekkebin silindir üzerinde kurumasına izin verilmesi, ilerleyen hücre izolasyonuna ve baskı yapısının yapısınınna neden olur.
• Zaman zaman seramik kaplamayı çizen veya bozan agresif mekanik temizleme araçlarının kullanılması.
• Silindirin gözle görülür şekilde hasar görmesinden çok önce baskı bozulmasının solması olarak ortaya çıkması, aşınmadan kaynaklanan miktar hacim kaybını göz ardı ediyoruz.

Aniloks silindiri, herhangi bir fleksografik baskı makinesinde baskı kalitesi ve tasarımlık konusunda tavanı belirler; Bu nedenle spesifikasyonun doğru olması, süreçteki neredeyse tüm diğer sarf malzemesi seçimlerinden daha önemlidir. Doğru silindir, hat elek ve hücre hacmini özel iş türünüze göre eşleştirmek, aniloks-klişe elek çalışmayı sürdürmek ve mürekkebinize veya kaplama viskozitenize uygun bir hücre şeklini seçmekten geçer. Disiplinli bir temizleme ve inceleme rutini ile birlikte doğru aniloks silindiri, üretim parçalarınızdaki renkler, daha keskin ayrıntılar ve daha uzun bir hizmet ömrü sunacaktır.